当柴油发电机组出现故障后，要借助检测器材进行检测；如无检测器材，可借助传统的故障判断方法“问、看、查、试”和手段等，结合器材的结构和工作原理，确定可能发生故障的部位。按照从简单到复杂、先外表后内部、先总成再部件的顺序进行维护。在这里为大家总结出了几条在维护柴油发电机组时的一些不当方法，在操作时多加注意，以防以对机组造成损害。
1、盲目更换零部件
发电机组故障的判断和排除相对困难一些，但不能大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验。结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了。有些故障零部件完全可以借助修理恢复其工艺性能，如发电机、齿轮油泵等出现故障，不需要复杂修理工艺即可修复。在维护时，应根据故障现象认真分析判断故障原因及部位，对能修复的零部件要采取修理的方法恢复工艺性能。
2、不注意检测零部件配合间隙
常用柴油发电机维护中，活塞与缸套配合间隙、活塞环“三隙”、活塞顶隙、气门间隙、柱塞余隙、制动蹄片间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙、气门杆与气门导管配合间隙等，各类机型都有严格的要求，在维护时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。实际维护工作中，不测量配合间隙而盲目装配零部件的现象为数不少，导致轴承早期磨损或烧蚀、柴油发电机烧机油、起动困难或爆燃、活塞环折断、机件撞击、漏油、漏气等故障。有时甚至会因零部件配合间隙不当，导致机械严重损坏事故的发生。
3、器材装配时零部件装反
在维护器材时，一些零部件装配有着严格的方向要求；只有正确装配，才能确保零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以装配，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、器材损坏事故等。如发动机气缸衬垫、不等距气门弹簧、发动机活塞、活塞环、风扇叶片、齿轮油泵侧板、骨架油封、止推垫圈、止推轴承、止推垫片、挡油圈、喷油泵柱塞、离合器摩擦片盘毂、传动轴万向节等零部件在装配时，如不知悉结构及装配注意事项，易装反。致使装配后工作不正常，导致器材故障的发生。因此，维护人员在装配零部件时，一定要掌握零部件的结构及装配方向要求装配。
4、维护操作方法不正规
在维护柴油发电机组时，不采取正确的维护方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维护”，“治标不治本”的现象还很多。如经常遇到的“以焊代修”，就是一例。一些部件本可进行修理，但有些维护人员图省事，却常运用“焊死”的方法；为了使柴油发电机“有劲”，人为调大喷油泵的供油量和调高喷油器喷油压力。
5、机组维护不能正确判断分析故障
一些维护人员由于对器材机械结构、原理不太清楚，没有经过认真分析故障原因，不太准确判断故障部位，便对器材进行拆卸维护，结果不但未能排除原故障，还有可能又出现新的问题。
对于这些不正规的维护方法只能应急，却不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采取正规的维护方法排除故障。
